טיפּ פּראָבע איז אַ זייער פולשטענדיק פּראָבע אינהאַלט אין די מאָטאָר פּראָדוקטן, איז צו אָפּשאַצן די משפט פון די פּראָדוקט און די גראַד פון קאַנפאָרמאַטי פון די פּלאַן סכעמע, און אָפּשאַצן זייַן ווירקונג מיט די לעצט נוצן.פֿאַר עטלעכע גוט מאָטאָר מאַניאַפאַקטשערערז, די נויטיק סימיאַליישאַן פּראָבע וועט זיין פֿאַר פאַרשידענע באדינגונגען פון נוצן, דאָס איז, ווי נאָענט ווי מעגלעך צו די נוצן טנאָים, ווי די טעכניש באדינגונגען אונטער די באדינגונגען פון די פּרויעקט מער ווי די פּראָבע אינהאַלט. צו פאַרמייַדן די פאָרשטעלונג טוט נישט טרעפן די באדערפענישן פון די קוואַליטעט פּראָבלעמס.
אין וואָס צושטאנדן זאָל זיין דורכגעקאָכט אַ טיפּ פּרובירן אויף אַ מאָטאָר?
טיפּ פּראָבע איז צו פולשטענדיק אַססעסס און פאָרויסזאָגן צי די קעראַקטעריסטיקס און פּאַראַמעטערס פון די מאָטאָר טרעפן די סטאַנדאַרט רעקווירעמענץ אין לויט מיט די פּראַוויזשאַנז פון די טעכניש טנאָים פון די פּראָדוקט און די פאָדערונג פֿאַר די סוטאַביליטי פון די פאַקטיש אַרבעט טנאָים.טיפּ טעסץ זענען בכלל געפירט אין די פאלגענדע קאַסעס:
באַשטימען די פאָרשטעלונג פון די פּראָוטאַטייפּ נאָך די קאַמפּלישאַן פון דער פּראָצעס פּראָדוקציע פון נייַע פּראָדוקטן, צו צושטעלן סאַפּאָרטיוו דאַטן פֿאַר די לעגיטימאַציע און ווייַטער פֿאַרבעסערונג פון די פּלאַן פון די פּראָדוקט.
טיפּ פּראָבע זאָל זיין דורכגעקאָכט פֿאַר קליין פּעקל פּראָצעס פּראָדוקציע פון פּראָדוקטן צו באַשטעטיקן אַז דער פּראָצעס, מכשירים און סטראַקטשעראַל פּלאַן פון די פּראָדוקט קענען ענשור סטאַביל פּראָדוקט קוואַליטעט אין פּעקל פּראָדוקציע, און צו קאָנטראָלירן צי די נייַע פּראָדוקט האט געשאפן אַ פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט.
● ווען דער פּעקל פּראָדוקציע פון מאָטאָרס ריטשאַז די ספּעסיפיעד צייַט פון מוסטערונג פּרובירן (בכלל ניט מער ווי 2 יאר).
● ווען די דורכקוק פּרובירן דאַטן פון קייפל פּראָדוקטן ווייַזן אַ ימפּערמיססיבלע דיווייישאַן פון די טיפּ פּרובירן דאַטן.
● אַפּפּליקאַטיאָן פון נייַ טעקנאַלאַדזשיז, נייַ פּראַסעסאַז, נייַ מאַטעריאַלס, ילעקטראָומאַגנעטיק פּלאַן פון די פּראָדוקט, מעטשאַניקאַל סטרוקטור, שליסל מאַטעריאַלס און מאַנופאַקטורינג פּראָצעס, קען ווירקן די פּראָדוקט פון זיכער פאָרשטעלונג ענדערונגען.
די טיפּ פּראָבע איז אויך איינער פון די וויכטיק באַסעס פֿאַר פּראָדוקט קוואַליטעט סערטאַפאַקיישאַן.ווען געוויינט ווי זאָגן פֿאַר סערטאַפאַקיישאַן, די טיפּ פּראָבע פון די מאָטאָר איז דורכגעקאָכט דורך אַ פּראָבע אָרגאַניזאַציע מיט באַטייַטיק קוואַלאַפאַקיישאַנז, אַזאַ ווי די ענערגיע-שפּאָרן סערטאַפאַקיישאַן פון מאָטאָר פּראָדוקטן געפירט דורך די שטאַט, CQC זיכערקייַט סערטאַפאַקיישאַן און אַזוי אויף.
טיפּ פּרובירן זאכן פֿאַר גענעראַל-ציל דריי-פאַסע ייסינגקראַנאַס מאָטאָרס
כל דורכקוק פּרובירן זאכן;די קורץ קרייַז פּרובירן אין די מאָטאָר דורכקוק פּרובירן האט מער מעזשערמאַנט פונקטן אין די טיפּ פּרובירן, און אין פילע דורכקוק פּראָבע יקוויפּמאַנץ, די קורץ קרייַז פּרובירן פון די מאָטאָר איז דורכגעקאָכט אין לויט מיט די וועג פון ינסטאַנטאַניאַס זאַמלונג, און עס איז אַ גרויס ינקאַנסיסטאַנסי אָדער אפילו דיסטאָרשאַן אין די פּראָבע דאַטן.
טעמפּעראַטור העכערונג פּרובירן;עס איז אַ פולשטענדיק פּרובירן נומער פון טערמאַל פאָרשטעלונג און ינסאַליישאַן יידזשינג פּראָבע פון די מאָטאָר, און זאָל זיין קאַמביינד מיט פאַרשידענע אַמביאַנט טעמפּעראַטורעס פֿאַר אָביעקטיוו און גלייַך אפשאצונג אין די טעסטינג פּראָצעס.
● מאַסע פּרובירן, דער הויפּט פּרובירן מאָטאָר עפעקטיווקייַט, מאַכט פאַקטאָר און ויסקער קורס און אנדערע קראַפט קעראַקטעריסטיקס;ספּעציעל פֿאַר מאָטאָרס מיט הויך עפעקטיווקייַט, דער פּראָבע אופֿן איז דער הויפּט וויכטיק, GB18613 פֿאַר די עפעקטיווקייַט פון די פּראַוויזשאַנז פון די ב-מעטאָד פּרובירן.
● מאַקסימום טאָרק, קורץ-צייַט איבער-טאָרק פּרובירן;דער הויפּט יוואַליוייץ די מאָטאָר ס אָווערלאָאַד קאַפּאַציטעט, די פאָרשטעלונג טוט נישט טרעפן די באדערפענישן פון די מאָטאָר, עס איז מסתּמא צו שטאַרבן אין די פּרובירן בינע.
באַשטימונג פון מינימום טאָרק פון ייסינגקראַנאַס מאָטאָר שטייַג;אַסעסמאַנט פון סטאַרטינג פאָרשטעלונג פון די מאָטאָר.
● ווייבריישאַן און ראַש מעזשערמאַנט;אַסעסמאַנט פון די אַפּערייטינג קעראַקטעריסטיקס פון די מאָטאָר.
● איבער-גיכקייַט פּרובירן, צו אַססעסס די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די ראָוטער טייל, ספּעציעל דראָט-ווונד ראָוטער מאָטאָרס, די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די מאָטאָר וועט זיין שלעכט ווען די זעקל וועט זיין ארלנגעווארפן.
פּאָסטן צייט: יאנואר 12-2024
